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污泥压滤机
新一代污泥脱水神器-超高压污泥压干机
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新一代污泥脱水神器-超高压污泥压干机

发布时间:2017-05-05 15:47

新一代污泥脱水神器-超高压污泥压干机,目前,国外污泥无害化处置的总体趋势是:污泥消化技术大面积应用,污泥填埋被进一步禁止,污泥焚烧将越来越少,以土地利用为目的的热干化逐渐成为主要手段。依据发达国家的经验来看,污泥处理处置要根据国情科学地制定环境指标和阶段目标,落实污泥处置的相关法规政策和资金,并在实践过程中不断开发新的技术。我国的污泥处理处置政策经过调整之后,也将与发达国家处于同一标准。
在污泥干化处理中,机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除;毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量;内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关,使用机械方法去除这部分水是行不通的,而需采用高温加热和冷冻等措施。从破坏污泥水分结合形态的角度来看,采用热干化技术所提供的能量能够破坏污泥细胞内结合水,实现深度脱水。热干化技术多利用蒸汽、烟通气等,造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大,同时,还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘爆炸的风险等问题。污泥的热干化方式投资和运行成本普遍较高(国内污泥热干化项目一般设备投资约20-50万元/吨湿污泥,运行成木200-300元/t湿污泥以上),由此导致污泥热干化的项日建设要求和条件较高,能够真正推广应用的地域有限。
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为了降低深度脱水成本,现在较多的是应用化学调理结合板框压滤机技术进行深度脱水。其总体运行成本低于热干化技术,但是也存在较多的问题。从使用的调理剂来说,普遍应用的调理剂为三氯化铁以及生石灰、粉煤灰等。相对于80%含水率的污泥,其无机物的总体添加量在6%-10%,这就意味着吨污泥脱水至50%后其重量较不加药剂脱水增加了30%-50%,实际上并未实现污泥的减量化。  
另外,从最终的处置途径来看,依靠添加化学盐类和石灰,进入填理场后,含氯离子以及高COD的渗滤液对填埋场渗滤液系统将产生较大的冲击负荷。如果进行焚烧处置,则由于添加了较多的无机物,造成热值下降,灰分增加,尤其添加了生石灰类的碱性物质后,会对电厂的炉膛产生腐蚀、结垢等影响,难以满足焚烧的要求。  
因此,目前污泥深度脱水面临的难题在于,采用热干化技术设备投资及运行成本过高,推广难度大。采取化学调理法由于调理剂选取问题,实际上并未实现污泥的减量化,同时对后端处置产生了一系列的不利影响。  
针对上面提出来的种种问题,郑州鼎盛污泥压滤机厂家研发生产了超高压污泥压干机,超高压污泥压干机是我公司历时多年,结合国内外先进技术成果研制,只要针对市政污泥等难以脱水介质的临界高压污泥压干机,同时在污泥脱水的工艺配置和调理剂的性能上做出了大量的研究和改进。现成功开发出过滤面积在30-200㎡的超级污泥压干机系列产品。
本产品节能高效,可将含水率在90%以上的市政污泥在不添加石灰前提下一次性降低至40-60%,该系列设备广泛应用于市政污泥、制药、电镀、 、造纸、石油、印染等多个污泥处理环保领域。为高效解决污泥及污泥资源化利用做出突出贡献。
产品特点:
1,滤饼含水率低;
本机在不添加石灰的条件下,可将市政污泥的含水率将至60%以下,脱水效果比常规压滤机平均高1倍以上。这个结果源于我们队污泥脱水技术的深刻理解以及强大的研发、制造能力。
2,生产效率大幅度提升;
本机采用高压进料,超高压压榨技术,进料采用液压柱塞泵,进料压力高达2Mpa,进料结束后,由液压缸直接向滤板施压进行压榨,压榨压力达到60-110kg/cm2。比普通膈膜机压力提高6-10倍,因为超高压的缘故,水分能够快速脱离,工作循坏时间比普通压滤机缩短2-4倍。
3,运行成本低廉;
本机运行成本低廉,由于采用高压压榨,使得间隙水脱离和细胞破壁变得轻而易举,大大减少调理剂的添加,全自动的控制系统节省更多的人工成本,运行成本相当于普通压滤机的50%。
4,自动化程度高;
本机自动化程度高,电控系统采用PLC可编程控制器模式和触屏操作面板,自动进料、自动压榨、自动卸料、自动清洗滤布,滤布清洗靠压缩空气而不是水,在工作程序中自动完成,节省了普通压滤机工作需人工卸料和人工冲洗滤布的程序,省工省力,一人可以同时操作2台设备。如果客户需要,可以加装信息化、物联网系统。
5,滤板强度高,寿命长;
本机采用高强度低合金钢制造,能够承受上千吨的工作压力,核心部件:滤板采用高强度优质防腐合金钢,可满足100kg/cm2以上的高压压榨要求,滤板的使用寿命达10年以上。
6,多样性的设备形式;
本机可提供固定安装系统和车载式移动式系统等多种模式,以满足不同的客户需求。
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